實施清潔生產是碳酸鈣行業發展的必由之路
當前我國正在大力提倡發展循環經濟和建設生態產業，清潔生產則是實現這一目標的基本途徑。深入研究和實施清潔生產對于實現我國經濟社會環境協調發展具有重要的現實意義。本文旨在通過對清潔生產的理解和應用與大家共同探討我國碳酸鈣行業的可持續發展之路。不妥之處敬請指正。
一、什么是清潔生產？
國外關于清潔生產的概念最早是由聯合國環境規劃署于1989年正式提出的。在我國清潔生產的概念最早是在1994年提出的，2003年我國開始實施的《清潔生產法》將國際慣例與中國實際相結合，對清潔生產的概念進行了更加科學的界定：“清潔生產是指不斷采用改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭消減污染、提高資源利用率，減少或避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害?！?/p>
這一概念的理論基礎是可持續發展，中心思想是改變末端治理的傳統環境保護策略，發展從源頭減少污染以生產全過程綜合預防為主的可持續發展戰略。國內外清潔生產的理論研究和實踐證明，可持續發展是清潔生產的理論基礎，清潔生產是可持續發展理論的實踐。我國碳酸鈣行業也有許多類似成功范例。近年來，我國碳酸鈣行業有了長足發展，尤其是大部分企業積極實施清潔生產法，推動了行業發展，在廢物減量利用，無廢工藝推廣、源頭消減、污染防治、廠容廠貌等方面有了很大提高，“白公館”“渣滓洞”現象得到了很大改善。涌現出了石家莊市蒼山鈣業有限公司、井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業有限公司、石家莊市蓋爾克斯科技有限公司、廣西桂林金山化工有限責任公司、江蘇常州碳酸鈣有限公司、浙江華盛鈣業有限公司、浙江常山雪字碳酸鈣有限公司等一大批清潔生產示范企業。
二、實施清潔生產的重要意義
目前，我國大部分碳酸鈣企業的發展模式依然是傳統的，大量消耗能源和粗放型的生產，這是造成環境污染的主要原因。長期以來，人們只采取“先污染后治理”的方式，而疏忽了生產過程中污染的防治，雖然對污染治理也產生了一定的效果，但是付出的代價也很大，還存在著許多無法避免的缺點。首先，末端治理需要較多的投資，且建設周期長，運行費用高，經濟效益低，直接影響企業治理污染的積極性。其次，生產過程中本來可以回收利用的資源沒有回收，而且隨著三廢排入垃圾或被廢棄，造成資源和能源的極大浪費以及環境污染的加劇。三是一些企業自己采用落后的工藝和設備進行生產，使工人處于有害的工作環境之中。由于末端治理的污染防治策略存在著許多無法避免的缺陷。因此，為了人類社會的可持續發展，迫切需要采取一種新的生產方式來改變這種狀態，而清潔生產恰恰適應這種需求，它的起點就在于防止污染的產生，強調在污染產生前就消減它，由于對生產過程與產品預防性的集體戰略，從生產的選料、能源及產品的生命周期進行分析，因而會減少甚至還避免生產過程中出現的危害，以及后期治理過程中出現的麻煩和浪費。從目前掌握的情況看，清潔生產不僅可以降低成本，減少末端治理的浪費，提高資源利用率，而且可以大大降低其再生產過程中對人的危害。尤其是在目前生態環境已經明顯地影響了我國公民的身體健康和經濟發展的關鍵時刻，政府部門將采取強制手段整治重組，各企業不加緊改革必然會窮途末路、倒閉關停。輕鈣是一種資源性產品，在生產過程中會產生一定量的廢氣、廢水和廢渣。同時還消耗石灰石、煤炭等資源，節能減排的壓力越來越大。面對新形勢新要求，井陘縣政府、縣工信局和鈣鎂協會在2013年10月份開展了鈣鎂企業綜合整治清潔生產集中攻堅行動，提出了十八項治理標準，各企業積極參戰，共投入環保治理資金1.2億元，建立標準化車間和料棚3.8萬平方米，更換新增除塵器300臺，購置脫水設備300臺，新上自動化配料系統61臺套，窯前澆注0.9萬平方米，硬化道路25公里，新增綠化面積1.6萬平方米，廠區植樹1.8萬株，粉刷車間廠房28萬平方米，并嚴格按綜合整治標準進行驗收，實現達標排放、清潔生產的準予生產，否則一律關停，這次行動淘汰落后產能20多萬噸，實現了有序進退。如不采取這一行動，將會全軍覆滅。實踐證明清潔生產是促進工業發展的動力，是控制污染的最佳模式。實施清潔生產刻不容緩，勢在必行，是碳酸鈣行業發展的必由之路。
三、清潔生產的管理模式與應用：
清潔生產是一項系統工程，清潔生產管理模式要求全民投入、政府支持、部門和企業的共同努力去創建。目前，我們推行的清潔生產仍處于強化運行管理和部分過程設計為特征的初級階段。因此現階段需要建立完善的清潔生產體系，首先要加強清潔生產管理的內外組織與控制，根據近幾年來發達國家的經驗，從宏觀講應主要做好以下工作：一是轉變觀念，樹立清潔生產意識。二是完善清潔生產法規。三是調整產業政策和工業結構布局。四是加快清潔生產技術的開發與利用。五是強化清潔生產標準化管理，編制行業清潔生產指南。六是建立完善的清潔生產數據庫和信息系統。其次是要構建清潔生產管理的系統，從源頭消減到零排放，實行質量與環境全過程控制。從微觀上看，各企業要建立組織機構，制定工作規劃，加快清潔生產技術的開發與利用步伐，現階段各企業要重點推廣以下幾項新技術：
（一）規范機立窯生產工序：1、石灰石清潔入窯，減少石灰的雜質，減輕篩灰制粉工藝的負荷量，提高資源利用率，降低石料裝填的粉塵排量，減輕了窯氣洗滌負荷，同時還起到了煅燒、補養助燃的作用。井陘縣大部分企業采用這一做法取得了良好的效果。2、全面推行自動布料、自動卸料、密閉鼓風、窯前封閉、全方位減少污染物排放。
（二）有重點的推廣使用刮刀離心機、吊袋式離心機、板框壓濾機，逐步實現脫水工藝的自動化、智能化，井陘為國內同行業各類分離設備進行了多年的試驗，積累了豐富的經驗。井陘縣華旺鈣業有限公司、井陘縣華茂鈣業有限公司、井陘縣京華鈣業有限公司等企業使用刮刀離心機后效果較好，脫水工藝的改進為碳酸鈣行業系統自動化、智能化打下了基礎，改變了脫水車間環境差，工人勞動強度大、安全隱患等問題。
（三）進一步完善灰乳精制工藝，采用大陳化池、多層振動篩精制工藝，不僅可以降低電耗，消除了渣泥膏帶來的污染，而且使灰乳質量明顯提高，石灰的利用率也大大提高，使生產環境更加清潔。
（四）生產操作環節和各個排放口全部密閉，安裝脈沖布袋除塵器，煤炭進棚、料渣入倉、漿料進池，出入車輛清潔，配備應急池，從根本上改善生產環境。
（五）大力推廣余熱利用，實現節能降耗。從宏觀節能降耗角度看，要著力抓好立窯煅燒的控制，降低煤耗。還要通過淘汰原來高壓碳化模式，降低碳化塔高度，以羅茨風機代替空壓機，降低碳化壓力，提高輸氣量，提高碳化效率，降低電耗，選用更先進的設備，降低濾餅水分是目前最有效的降耗方式，要因地制宜，節約能源，大力推廣余熱利用。從井陘縣企業利用有限燃煤指標測算，有效利用率僅達60%，按全縣年產180萬噸鈣計算，共用煤45萬噸，其中干燥用煤12.6萬噸，煅燒用煤32.4萬噸，僅上安地區14家企業年產鈣粉49萬噸，干燥用煤3.4萬噸，占全縣鈣鎂企業干燥用煤的1/3，如利用上安電廠余熱為企業有償提供清潔能源可從根本上解決污染問題，減少能源消耗用煤3萬多噸?？h內其他企業生產過程中到處是放熱反應，如將鍋爐尾氣余熱利用起來，改變現在采用的機械式直接利用方法，引進尾氣增壓技術年可節煤3萬噸，可大大提高煤的利用率。
（六）碳化尾氣要進行冷凝處理排放，干燥尾氣要安裝噴淋除塵，石灰消化機要安裝降塵室，鍋爐尾氣在做好余熱利用的情況下還要脫硫并加裝袋式除塵和電除塵。
（七）篩粉、爐窯卸料工段要實施全密閉，形成負壓操作，并安裝除塵器。
（八）各種漿料池要進行全封閉，既保證物料質量，又清潔了生產環境，防止意外事故發生。
（九）生產企業的設備、動力、工藝線路要按照安全標準化的要求進行改造，與清潔生產同步實施。
四、企業清潔生產的評價指標及評價方法：
目前，公認和常用的清潔生產評價指標主要有六種：一是生態指標；二是氣候變化指標；三是環境績效指標；四是廢棄物產生率；五是環境負荷因子，英國得利公司研究出一種環境負荷因子作為評估化工新工藝的參考值，其定義為：環境負荷因子=廢棄物（噸）/產品（噸）。六是減廢信息交換所。
目前我國經常用的清潔生產評價指標依據生命周期分析的原則，分為四大類：原材指標、產品指標、資源指標和污染物產生指標，其中前兩者是定性指標，后兩者為定量指標。
關于清潔生產的評價方法，我國通常采用定量綜合指數評價模式，即綜合指數評價法，將綜合指標分為五個等級，按清潔生產評估綜合指數IP所達到的水平，給企業清潔生產定級。根據級別尋找原因調整工藝路線或方案，使之達到類比項目的先進水平。
根據目前碳酸鈣企業尚未全面推行清潔生產的實際，下一步要重點做為以下幾項工作：
一是把企業實施清潔生產與建設工業園區結合起來，使清潔生產工作由企業層次上升到工業園區乃至一個城市或更大區域，由構建循環企業向企業群落互利共生；技術集成、資源集成、環境集成、以及信息共享的循環經濟發展，逐步實現企業、社會與環境的和諧發展。從井陘縣實際情況看，下一步要重點抓好啟動鈣鎂產品交易中心，謀劃上安、威州、南峪三個鈣鎂產業集聚區，設立三個廢渣集中填埋場。統一利用再生資源，實行余熱利用新構架等項工作，實現現有企業的清潔化生產。
二是把政策引導、財政扶持、法制監督、行業管理與建立企業清潔生產推進機制結合起來，使清潔生產由傳統的主要供給側戰略推進向以政府為推進器，以企業為主體、以市場為導向的需求側推進模式發展，有利于調動廣大企業實施清潔生產的積極性，通過綜合使用需求側機制和供給機制，促使企業產生對清潔生產大面積的和持久的需求。
三是抓好典型，以點帶面，使清潔生產工作盡快由點到面形成氣候，同時要科學規劃，明確責任，確保碳酸鈣行業清潔生產健康有序快速發展。
